I textilmaterialvärlden har varmluftsfibertyg blivit en lysande stjärna i fibertygmaterial med sina unika processegenskaper och breda användningsområden. Som ett fibertyg bearbetat med varmluftsbindningsteknik kombinerar varmluftsfibertyg inte bara fördelarna med hög hållfasthet och andningsförmåga, utan finner också sin egen scen i många industrier med sin utmärkta mjukhet och fluffighet.
Produktionsprocessen för varmluftsfibertyg är en bearbetningsmetod för fiberduk baserad på varmluftsbindningsteknik. Denna teknik bearbetar råmaterial av polymerfiber genom kamning, banläggning, förvärmning, varmluftsbindning och kylning, och slutligen tillverkas fibertyg med stabil struktur.
Kamning och banläggning: Råfibern kammas av en kardmaskin för att bilda parallella fiberbuntar. Därefter sprids dessa fiberknippen jämnt på banläggningsmaskinen för att bilda en fiberbana. Nyckeln till denna process är att säkerställa en enhetlig fördelning av fibrer för att säkerställa stabiliteten och konsistensen hos slutprodukten.
Förvärmning: Före varmluftsbindning måste fiberbanan förvärmas av en förvärmningsanordning. Syftet med förvärmningen är att mjuka upp fibrerna, förbättra vidhäftningen mellan fibrerna och förbereda för efterföljande varmluftsbindning.
Varmluftsbindning: Den förvärmda fiberbanan kommer in i varmluftsbindningsutrustningen. Här tränger höghastighets varmluft in i fiberbanan, vilket gör att fibrerna smälter och binder till varandra. Nyckeln till varmluftsbindning är att kontrollera temperaturen, trycket och hastigheten på den varma luften för att säkerställa att bindningsstyrkan mellan fibrerna är måttlig samtidigt som fiberbanans luftpermeabilitet och mjukhet bibehålls.
Kylning och härdning: Efter varmluftsbindning måste fiberbanan kylas och härdas omedelbart för att förhindra att fibrerna deformeras eller fastnar vid efterföljande bearbetning. Kylningsprocessen uppnås vanligtvis genom luftkylning eller vattenkylning för att säkerställa produktens slutliga prestanda och stabilitet.
Anledningen varför varmluftsfibertyg kan sticka ut bland många non-woven material är deras unika processegenskaper och fördelarna med dem.
Hög hållfasthet och andningsförmåga: Varmluftsbindningsteknik gör att fibrerna smälter ihop med varandra efter uppvärmning för att bilda en stabil och enhetlig fibervävstruktur. Denna struktur ger varmluftsfibertyger hög styrka och andningsförmåga, vilket gör att de kan motstå stora yttre krafter utan att lätt skadas samtidigt som de bibehåller god luftcirkulation.
Mjukhet och fluffighet: Jämfört med traditionella textilmaterial har varmluftsdukar en mjukare och fluffigare touch samtidigt som de bibehåller hög hållfasthet. Detta beror på smältning och omarrangering av fibrer under varmluftsbindning, vilket gör fibervävstrukturen lösare och mer elastisk. Denna funktion gör det möjligt för varmluftsfiberdukar att ge en mer bekväm och delikat touch när de är i direkt kontakt med huden.
Miljöskydd och hållbarhet: I produktionsprocessen av varmluftsfiberduk krävs inte en stor mängd vatten och kemikalier, och påverkan på miljön är relativt liten. Återvunnet varmluftsfiberduk kan upparbetas och återanvändas för att producera nya produkter, vilket förverkligar återvinning och hållbar utveckling av resurser.
Med de ovan nämnda fördelarna har varmluftsfiberduk funnit ett brett spektrum av tillämpningar inom många områden.
Personliga hygienprodukter: Varmluftsdukar är idealiska material för engångsprodukter som barnblöjor, inkontinensskydd för vuxna och hygienprodukter för kvinnor på grund av deras mjukhet och andningsförmåga. Dessa produkter måste vara i direkt kontakt med huden, så materialets komfort och säkerhet är avgörande. Varmluftsfibertyg ger inte bara en delikat touch, utan absorberar och sprider också effektivt vätskor, upprätthåller en torr miljö och minskar förekomsten av hudproblem.
Medicinska områden och hälsoområden: Inom det medicinska området används varmluftsfibertyger i stor utsträckning vid produktion av medicinska förnödenheter som kirurgiska klänningar, masker och skyddskläder. Dessa produkter måste ha en hög grad av barriär och andningsförmåga för att förhindra spridning av bakterier och virus. Den höga hållfastheten och andningsförmågan hos varmluftsfibertyger gör dem idealiska för dessa produkter. Dess mjukhet och komfort bidrar också till att förbättra bärupplevelsen och arbetseffektiviteten för medicinsk personal.
Hem och inredning: Varmluftsfibertyger används också ofta inom hem- och dekorationsområden, såsom tapeter, gardiner, mattor, etc. Dessa produkter måste ha bra struktur och vackert utseende, samt viss hållbarhet och andningsförmåga. Varmluftsfibertyger uppfyller inte bara dessa krav, utan tillför också mer färg och textur till hemmiljön genom olika bearbetningstekniker och färgmatchning.
Industri och jordbruk: Inom industri- och jordbruksområdet används varmluftsfiberdukar som filtermaterial, värmeisoleringsmaterial, plantduk, etc. Dessa produkter måste ha egenskaper som hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och andningsförmåga. Varmluftsfibertyger har också visat breda användningsmöjligheter inom dessa områden på grund av deras unika processegenskaper och prestandafördelar.
Som ett icke-vävt tygmaterial bearbetat med varmluftsbindningsteknik, har varmluftsfibertyger hittat ett brett spektrum av tillämpningar inom många områden på grund av deras höga hållfasthet, andningsförmåga, mjukhet och fluffighet. Med den ständiga utvecklingen av teknik och diversifieringen av konsumenternas efterfrågan kommer användningsmöjligheterna för varmluftsfibertyger att bli bredare.
